E-mail:info@tyuelec.com Tel:+86-577-62511131
English
Electrozi de sudură cu arc rezistenti la uzură AWS E9015-B9, metal de adaos, imagine prezentată
  • Electrozi de sudură cu arc rezistenti la uzură AWS E9015-B9, metal de adaos

Electrozi de sudură cu arc rezistenti la uzură AWS E9015-B9, metal de adaos

Scurtă descriere:

R717 (AWS E9015-B9) este un electrod de oțel rezistent la căldură, cu un strat de sodiu cu conținut scăzut de hidrogen, care conține 9% Cr – 1% Mo-V-Nb.


Detalii produs

Etichete de produs

Electrod de sudură din oțel rezistent la căldură cu molibden și crom-molibden

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Descriere: R717 este un electrod de oțel rezistent la căldură cu un strat de sodiu cu conținut scăzut de hidrogen, care conține 9% Cr – 1% Mo-V-Nb. Folosește DCEP (electrod pozitiv de curent continuu) și poate fi sudat în toate pozițiile. Datorită adăugării unei cantități mici de Nb și V, metalul depus are o rezistență excelentă la fluaj la temperaturi ridicate.

 

Aplicație: Se utilizează pentru sudarea tuburilor și capetelor supraîncălzite ale cazanelor de înaltă temperatură și înaltă presiune, cum ar fi A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 și alte structuri din oțel rezistente la căldură.

Compoziția chimică a metalului sudat (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8,0 ~ 10,5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Notificare: Mn+Ni <1,5%

 

Proprietățile mecanice ale metalului sudat:

Element de testare

Rezistență la tracțiune

Mpa

Rezistență la curgere

Mpa

Elongaţie

%

Garantat

≥620

≥530

≥17

 

Curent recomandat:

Diametrul tijei

(mm)

2,5

3.2

4.0

5.0

Curent de sudură

(O)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Observa:

1. Electrodul trebuie copt timp de 1 oră la 350 ℃ înainte de operațiunea de sudare;

2. Este esențial să curățați rugina, depunerile de ulei, apa și impuritățile de pe piesele sudate înainte de sudare.

3. Preîncălziți piesa sudată la 200 ~ 260°C înainte de sudare și mențineți temperatura intertraversată corespunzătoare;

4. După sudare, se răcește lent la 80 ~ 100°C timp de 2 ore; dacă tratamentul termic nu poate fi efectuat cât mai curând posibil, se poate efectua un tratament de dehidrogenare la 350°C timp de 2 ore.

 

  • Anterior:
  • Următorul:

    • Produse similare