Email: info@tyuelec.com Tel: +86-577-62511131
English
AWS E9015-B9 Tijă de sudare cu arc rezistentă la uzură Electrozi de sudare cu băț Metal de umplutură Imagine prezentată
  • AWS E9015-B9 Tijă de sudare cu arc rezistentă la uzură Electrozi de sudare cu băț Metal de umplutură

AWS E9015-B9 Tijă de sudare cu arc rezistentă la uzură Electrozi de sudare cu băț Metal de umplutură

Scurta descriere:

R717 (AWS E9015-B9) este un electrod din oțel rezistent la căldură, cu o acoperire cu conținut scăzut de hidrogen și sodiu, care conține 9% Cr – 1% Mo-V-Nb.


Detaliile produsului

Etichete de produs

Electrod de sudare din oțel rezistent la căldură din molibden și crom molibden

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Descriere: R717 este un electrod din oțel rezistent la căldură, cu o acoperire cu conținut scăzut de hidrogen și sodiu, care conține 9% Cr – 1% Mo-V-Nb.Utilizați DCEP (electrod de curent continuu pozitiv) și poate fi sudat în toate pozițiile.Datorită adăugării unei cantități mici de Nb și V, metalul depus are o rezistență excelentă la fluaj la temperaturi ridicate.

 

Aplicație: Este utilizat pentru sudarea tuburilor supraîncălzite și a capetelor cazanelor de înaltă temperatură și de înaltă presiune, cum ar fi A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 și alte structuri din oțel rezistente la căldură.

Compoziția chimică a metalului de sudură (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8,0 ~ 10,5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Notă: Mn+Ni<1,5%

 

Proprietățile mecanice ale metalului de sudură:

Obiect de test

Rezistență la tracțiune

Mpa

Rezistenta la curgere

Mpa

Elongaţie

%

Garantat

≥620

≥530

≥17

 

Curent recomandat:

Diametrul tijei

（mm）

2.5

3.2

4.0

5.0

Curent de sudare

(A)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Înștiințare:

1. Electrodul trebuie copt timp de 1 oră la 350℃ înainte de operația de sudare;

2. Este esențial să curățați ruginile, solzii de ulei, apa și impuritățile de pe piesele de sudură înainte de sudare.

3. Preîncălziți piesa de sudură la 200 ~ 260°C înainte de sudare și mențineți temperatura interpass corespunzătoare;

4. Se răcește lent la 80 ~ 100°C timp de 2 ore după sudare;dacă tratamentul termic nu se poate face cât mai curând posibil, tratamentul de dehidrogenare poate fi efectuat la 350°CX 2h.

 

  • Anterior:
  • Următorul:

    • produse asemanatoare