Standardul corespunzător
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Material echivalent:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM,UNS S41500
Descriere
E410NiMo-15 este un electrod de sudură din oțel inoxidabil martensitic cu acoperire cu conținut scăzut de hidrogen și sodiu, care conține 11,0-12,5% Cr, 4,0-5,0% Ni și 0,40-0,70% Mo. Este potrivit pentru sudarea cu arc metalic protejat (SMAW) în toate pozițiile, cu arc stabil, stropire minimă și o detașabilitate excelentă a zgurii. Metalul depus oferă o rezistență ridicată, o bună rezistență la coroziune și o rezistență la fisurare. Preîncălzirea este recomandată pentru piesele groase și este necesar tratamentul termic post-sudură (PWHT) la 580~620℃ (1-2 ore, răcire cu aer, AC).
Aplicație
Ideal pentru sudarea oțelului turnat ASTM CA6NM, a oțelurilor din seria 13%Cr-4%Ni (de exemplu, Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) și a oțelurilor inoxidabile martensitice similare. Aplicațiile tipice includ repararea sudării rotoarelor turbinelor hidroelectrice, a corpurilor de supape, a conductelor de înaltă presiune și suprafațarea componentelor uzate de cavitație. De asemenea, utilizat pentru repararea prin încărcare dură a pieselor rezistente la uzură, cum ar fi rolele de concasare și carcasele pompelor.
Compoziția chimică a metalului sudat (%)
| Element | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Cerinţă | ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0-12,5 | 4.0-5.0 | 0,40-0,70 | ≤0,75 |
| Rezultatul testului | 0,029 | 0,7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4,50 | 0,55 | 0,01 |
Proprietățile mecanice ale metalului depus
| Numele testului | Rezistență la tracțiune (Mpa) | Elongaţie% | Radiografie | Test de impact (+20 ℃) J | Duritate HB | Hidrogen difuzibil (ml/100g) |
| Cerință | ≥760 | ≥15 | Gradul I | – | – | ≤5 |
| Rezultatul testului | 845 | 19 | Gradul I | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Parametri de sudare recomandați
Sursă de alimentare: DC Reserve (DC-)
Curent recomandat
| Diametrul tijei (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Curent de sudură (A) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Observa:
1. Coaceți electrodul la 300 ℃ timp de o oră înainte de utilizare pentru a îndepărta umezeala.
2. Curățați rugina, uleiul și umezeala de pe suprafața metalului de bază; utilizați funcționarea cu arc scurt pentru cordoane de sudură înguste.
3. Sudarea prin sudare (PWHT) trebuie efectuată imediat după sudare pentru a evita fragilizarea.






