Nu este nimic mai frustrant decât să creezi un arc cu electrodul de sudură, doar pentru a te confrunta cu stropi, porozitate sau o sudură slabă care nu rezistă. Indiferent dacă repari echipamente agricole pe câmp sau fabrici structuri metalice într-un atelier, electrodul de sudură este un proces laborios - dar este predispus la probleme comune cu care se confruntă chiar și profesioniștii experimentați. Acest ghid elimină jargonul pentru a remedia rapid cele mai enervante probleme ale electrodului de sudură, astfel încât să poți reveni la crearea de suduri puternice și curate de fiecare dată.
Ce trebuie să știți despre elementele de bază ale electrodului de sudură și caracteristicile industriei
Electrodul de sudură, coloana vertebrală a sudării manuale timp de decenii, se bazează pe un electrod consumabil acoperit cu flux pentru a crea un arc, a topi metalul și a forma o sudură. Spre deosebire de sudarea MIG sau TIG, este portabil, rezistent la vânt și funcționează pe materiale murdare sau groase - ceea ce îl face indispensabil pentru construcții, repararea conductelor, întreținerea utilajelor grele și lucrări în aer liber. Stratul de flux este esențial: arde pentru a elibera gaz protector și a forma zgură, protejând baia de sudură de contaminanți. Dar iată problema - mici greșeli de depozitare, setări ale parametrilor sau tehnică vă pot deraia munca. Să analizăm remediile pentru problemele cu care vă veți confrunta cel mai des.
Principalele probleme ale sudurii cu lipici și cum să le remediați
1. Porozitate
Porozitatea este inamicul unei suduri puternice - acele găuri minuscule, asemănătoare unor bule, slăbesc îmbinarea și semnalează contaminarea. Principalii vinovați? Umiditatea, metalul de bază murdar sau lungimea incorectă a arcului.
Soluții:Depozitați întotdeauna bețele de sudură într-un loc uscat, cu umiditate sub 60% și curățați-le înainte de utilizare - electrozii acizi necesită 150-250°C, în timp ce cei bazici necesită 350-400°C. Curățați metalul de bază cu o polizor pentru a îndepărta rugina, uleiul sau vopseaua. Mențineți arcul scurt pentru a preveni amestecarea aerului în baia de sudură. Dacă sudați în aer liber, protejați zona de vânt, care atrage contaminanții în topitură.
2. Lipirea electrodului de piesa de prelucrat
Atât începătorii, cât și profesioniștii urăsc când unbaton de sudurăse lipește de metal. Acest lucru se întâmplă de obicei din cauza curentului scăzut, a amorsării lente a arcului sau a unui electrod uzat.
Soluții:Măriți ușor curentul de sudură – consultați instrucțiunile producătorului electrodului pentru dimensiunea beței de sudură. Când aprindeți un arc, utilizați metoda zgâriere și ridicați rapid electrodul pentru a stabili arcul. Dacă se lipește, mișcați ușor electrodul sau loviți-l ușor de metal pentru a-l desprinde – evitați tragerea, care poate deteriora învelișul electrodului.
3. Incluziunea zgurii (zgură prinsă în sudură)
Zgura este crusta rămasă după sudare, dar dacă rămâne prinsă în interiorul sudurii, creează puncte slabe. Aceasta se întâmplă atunci când zgura anterioară nu este curățată, curentul este prea mic saubaton de sudurăleagăne prea largi.
Soluții:Îndepărtați toată zgura cu un ciocan și o perie de sârmă între treceri - nu săriți peste acest pas. Măriți curentul pentru a asigura o penetrare completă și o viteză de sudare mai mare, ceea ce împiedică depunerea zgurii în baia de sudură. Îngustați batonul de sudură pentru a împiedica răspândirea zgurii dincolo de zona de topitură.
4. Caneluri de-a lungul marginilor sudurilor
Subtrângerea lasă caneluri superficiale de-a lungul metalului de bază, reducând rezistența sudurii și creând puncte de tensiune. Este cauzată de curent excesiv, arcuri lungi sau unghiul incorect al batonului de sudură.
Soluții:Reduceți curentul și mențineți arcul scurt. Reglați unghiul electrodului de sudură la 15-30 de grade față de metalul de bază - acest lucru asigură o distribuție uniformă a căldurii. Reduceți viteza de deplasare și utilizați o țesătură mai îngustă pentru a umple complet marginile. Dacă lucrați la suduri verticale sau deasupra capului, înclinați ușor electrodul în sus pentru a controla topitura.
5. Arc Blow (Arc Rătăcitor Instabil)
Aruncarea arcului electric se produce atunci când câmpul magnetic din jurul sudurii distorsionează arcul, provocând topire neuniformă. Este frecventă în cazul metalelor de bază magnetice sau al conexiunilor de împământare neechilibrate.
Soluții:Repoziționați clema de împământare mai aproape de zona de sudură pentru a echilibra câmpul magnetic. Folosiți o lungime a arcului mai scurtă pentru a stabiliza arcul. Dacă sudați pe oțel magnetic, preîncălziți ușor materialul sau comutați la un curent de sudură alternativ, care reduce interferențele magnetice.
Sfaturi profesionale pentru consecvențăStick de sudurăRezultate
Dincolo de rezolvarea problemelor, aceste obiceiuri vă vor îmbunătăți munca cu electrozii de sudură:
Potriviți bara de sudură cu metalul de bază — utilizați E6013 pentru oțel de uz general și E7018 pentru aplicații de înaltă rezistență.
Nu lăsați electrozii uscați expuși la aer mai mult de 4 ore — uscați-i din nou dacă se umezeală.
Practicați o viteză de deplasare constantă - o viteză prea mare provoacă suduri superficiale, o viteză prea mică duce la supraîncălzire și distorsiune.
Sudarea cu electrozi electroforetici se bazează pe simplitate și adaptabilitate, dar stăpânirea acesteia înseamnă să știi cum să depanezi din mers. Abordând aceste probleme comune și urmând cele mai bune practici, vei crea suduri fiabile care să facă față cerințelor industriei - fie că ești un începător care învață să se familiarizeze cu ele, fie că ești un profesionist care își perfecționează meșteșugul.
Data publicării: 20 ian. 2026