Vă întrebați cum să selectați barele de sudură electroizolante potrivite pentru aplicație?
Obțineți răspunsuri la întrebări frecvente despre electrodul stick.
Indiferent dacă ești un sudor amator care sudează cu electrozi de câteva ori pe an sau un sudor profesionist care sudează zilnic, un lucru este sigur: sudarea cu electrozi necesită multă îndemânare. De asemenea, necesită cunoștințe despre electrozii electrozi (numiți și tije de sudură).
Deoarece variabile precum tehnicile de depozitare, diametrul electrodului și compoziția fluxului contribuie la selecția și performanța tijei de sudare cu electrod, dobândirea unor cunoștințe de bază vă poate ajuta să minimizați confuzia și să asigurați mai bine succesul sudării cu electrod.
1. Care sunt cei mai comuni electrozi de tip stick?
Există sute, dacă nu mii, de electrozi baghetați, dar cei mai populari se încadrează în specificația A5.1 a Societății Americane de Sudură (AWS) pentru electrozi din oțel carbon pentru sudarea cu arc metalic protejat. Aceștia includ electrozii E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 și E7018.
2. Ce înseamnă clasificările electrozilor de fixare cu bară AWS?
Pentru a ajuta la identificarea electrozilor tip baghetă, AWS utilizează un sistem de clasificare standardizat. Clasificările iau forma unor numere și litere imprimate pe părțile laterale ale electrozilor tip baghetă, fiecare reprezentând proprietăți specifice ale electrodului.
Pentru electrozii din oțel moale menționați mai sus, iată cum funcționează sistemul AWS:
● Litera „E” indică un electrod.
● Primele două cifre reprezintă rezistența minimă la tracțiune a sudurii rezultate, măsurată în livre pe inch pătrat (psi). De exemplu, numărul 70 dintr-un electrod E7018 indică faptul că electrodul va produce un cordon de sudură cu o rezistență minimă la tracțiune de 70.000 psi.
● A treia cifră reprezintă poziția (pozițiile) de sudare pentru care poate fi utilizat electrodul. De exemplu, 1 înseamnă că electrodul poate fi utilizat în toate pozițiile, iar 2 înseamnă că poate fi utilizat doar pe suduri plate și orizontale de colț.
● A patra cifră reprezintă tipul de acoperire și tipul de curent de sudare (AC, DC sau ambele) care pot fi utilizate cu electrodul.
3. Care sunt diferențele dintre electrozii E6010, E6011, E6012 și E6013 și când ar trebui utilizați?
● Electrozii E6010 pot fi utilizați numai cu surse de curent continuu (CC). Aceștia oferă o penetrare profundă și capacitatea de a săpa prin rugină, ulei, vopsea și murdărie. Mulți sudori de țevi experimentați folosesc acești electrozi pentru toate pozițiile pentru treceri de sudură la rădăcină pe o țeavă. Cu toate acestea, electrozii E6010 au un arc extrem de strâns, ceea ce îi poate face dificil de utilizat pentru sudorii începători.
● Electrozii E6011 pot fi utilizați și pentru sudarea în toate pozițiile utilizând o sursă de curent alternativ (CA). La fel ca electrozii E6010, electrozii E6011 produc un arc profund, penetrant, care taie metalele corodate sau murdare. Mulți sudori aleg electrozii E6011 pentru lucrări de întreținere și reparații atunci când o sursă de curent continuu nu este disponibilă.
● Electrozii E6012 funcționează bine în aplicații care necesită acoperirea spațiului dintre două îmbinări. Mulți sudori profesioniști aleg, de asemenea, electrozi E6012 pentru suduri de colț de mare viteză și curent mare în poziție orizontală, dar acești electrozi tind să producă un profil de penetrare mai superficial și zgură densă care va necesita curățare suplimentară post-sudura.
● Electrozii E6013 produc un arc moale cu stropi minime, oferă o penetrare moderată și au o zgură ușor de îndepărtat. Acești electrozi ar trebui utilizați doar pentru sudarea tablei metalice noi și curate.
4. Care sunt diferențele dintre electrozii E7014, E7018 și E7024 și când ar trebui utilizați?
● Electrozii E7014 produc aproximativ aceeași penetrare a îmbinării ca electrozii E6012 și sunt concepuți pentru utilizare pe oțeluri carbon și oțeluri slab aliate. Electrozii E7014 conțin o cantitate mai mare de pulbere de fier, ceea ce crește rata de depunere. De asemenea, pot fi utilizați la amperaje mai mari decât electrozii E6012.
● Electrozii E7018 conțin un flux gros cu conținut ridicat de pulbere și sunt unii dintre cei mai ușor de utilizat electrozi. Acești electrozi produc un arc lin și silențios, cu stropi minime și penetrare medie a arcului. Mulți sudori folosesc electrozi E7018 pentru a suda metale groase, cum ar fi oțelul structural. Electrozii E7018 produc, de asemenea, suduri puternice cu proprietăți de impact ridicate (chiar și pe vreme rece) și pot fi utilizați pe oțel carbon, oțel cu conținut ridicat de carbon, oțel slab aliat sau oțel de înaltă rezistență.
● Electrozii E7024 conțin o cantitate mare de pulbere de fier care ajută la creșterea ratelor de depunere. Mulți sudori folosesc electrozi E7024 pentru suduri orizontale sau plate de colț, de mare viteză. Acești electrozi au performanțe bune pe tablă de oțel cu o grosime de cel puțin 1/4 inch. De asemenea, pot fi utilizați pe metale cu o grosime de peste 1/2 inch.
5. Cum aleg un electrod tip băț?
Mai întâi, selectați un electrod termoizolant care corespunde proprietăților de rezistență și compoziției metalului de bază. De exemplu, atunci când lucrați cu oțel moale, în general, orice electrod E60 sau E70 va funcționa.
Apoi, potriviți tipul de electrod cu poziția de sudare și luați în considerare sursa de alimentare disponibilă. Rețineți că anumiți electrozi pot fi utilizați doar cu curent continuu sau alternativ, în timp ce alți electrozi pot fi utilizați atât cu curent continuu, cât și cu curent alternativ.
Evaluați designul și configurația îmbinării și selectați un electrod care va oferi cele mai bune caracteristici de penetrare (săpare, medie sau ușoară). Atunci când lucrați la o îmbinare cu configurație strânsă sau una care nu este teșită, electrozii precum E6010 sau E6011 vor oferi arcuri de săpare pentru a asigura o penetrare suficientă. Pentru materiale subțiri sau îmbinări cu deschideri largi la rădăcină, selectați un electrod cu un arc ușor sau moale, cum ar fi un E6013.
Pentru a evita fisurarea sudurii pe materiale groase și grele și/sau pe modele complicate de îmbinări, selectați un electrod cu ductilitate maximă. De asemenea, luați în considerare condițiile de utilizare pe care le va întâlni componenta și specificațiile pe care trebuie să le îndeplinească. Va fi utilizată într-un mediu cu temperatură scăzută, temperatură ridicată sau șocuri? Pentru aceste aplicații, un electrod E7018 cu conținut scăzut de hidrogen funcționează bine.
De asemenea, luați în considerare eficiența producției. Când lucrați în poziție plană, electrozii cu un conținut ridicat de pulbere de fier, cum ar fi E7014 sau E7024, oferă rate de depunere mai mari.
Pentru aplicații critice, verificați întotdeauna specificațiile și procedurile de sudare pentru tipul de electrod.
6. Ce funcție îndeplinește fluxul care înconjoară un electrod baghetă?
Toți electrozii tip bară constau dintr-o tijă înconjurată de un înveliș numit flux, care servește mai multor scopuri importante. De fapt, fluxul, sau învelișul, de pe electrod, dictează unde și cum poate fi utilizat un electrod.
Când se declanșează un arc, fluxul arde și produce o serie de reacții chimice complexe. Pe măsură ce ingredientele fluxului ard în arcul de sudură, acestea eliberează gaz protector pentru a proteja baia de sudură topită de impuritățile atmosferice. Când baia de sudură se răcește, fluxul formează zgură pentru a proteja metalul sudat de oxidare și a preveni porozitatea cordonului de sudură.
Fluxul conține, de asemenea, elemente ionizante care fac arcul mai stabil (în special la sudarea cu o sursă de alimentare de curent alternativ), împreună cu aliaje care conferă sudurii ductilitate și rezistență la tracțiune.
Unii electrozi utilizează flux cu o concentrație mai mare de pulbere de fier pentru a ajuta la creșterea ratelor de depunere, în timp ce alții conțin dezoxidanți adăugați care acționează ca agenți de curățare și pot penetra piesele de lucru corodate sau murdare sau crusta de laminare.
7. Când ar trebui utilizat un electrod tip bară cu depunere ridicată?
Electrozii cu rată mare de depunere pot ajuta la finalizarea mai rapidă a unei lucrări, dar acești electrozi au limitări. Pulberea suplimentară de fier din acești electrozi face ca baia de sudură să fie mult mai fluidă, ceea ce înseamnă că electrozii cu rată mare de depunere nu pot fi utilizați în aplicații nepotrivite.
De asemenea, nu pot fi utilizate pentru aplicații critice sau impuse de cod, cum ar fi fabricarea de recipiente sub presiune sau cazane, unde cordoanele de sudură sunt supuse unor solicitări mari.
Electrozii cu depunere înaltă sunt o alegere excelentă pentru aplicații necritice, cum ar fi sudarea unui rezervor simplu de stocare a lichidelor sau a două bucăți de metal nestructural.
8. Care este modul corect de depozitare și uscare a electrozilor tip baghetă?
Un mediu încălzit, cu umiditate scăzută, este cel mai bun mediu de depozitare pentru electrozii baghetați. De exemplu, mulți electrozi E7018 din oțel moale, cu conținut scăzut de hidrogen, trebuie depozitați la o temperatură cuprinsă între 250 și 300 de grade Fahrenheit.
În general, temperaturile de recondiționare pentru electrozi sunt mai mari decât temperatura de depozitare, ceea ce ajută la eliminarea excesului de umiditate. Pentru a recondiționa electrozii E7018 cu conținut scăzut de hidrogen discutați mai sus, mediul de recondiționare variază între 500 și 800 de grade F timp de una până la două ore.
Unii electrozi, cum ar fi E6011, trebuie doar depozitați la loc uscat la temperatura camerei, ceea ce este definit ca niveluri de umiditate care nu depășesc 70% la o temperatură cuprinsă între 40 și 120 de grade Fahrenheit.
Pentru timpii și temperaturile specifice de depozitare și recondiționare, consultați întotdeauna recomandările producătorului.
Data publicării: 23 decembrie 2022