Vă întrebați cum să selectați tijele de sudură cu stick potrivite pentru aplicație?
Obțineți răspunsuri la întrebările frecvente despre electrodul stick.
Fie că sunteți bricolaj care face suduri de câteva ori pe an sau un sudor profesionist care sudează în fiecare zi, un lucru este sigur: sudarea cu lipire necesită multă pricepere.De asemenea, necesită anumite cunoștințe despre electrozii stick (numiți și baghete de sudură).
Deoarece variabile precum tehnicile de stocare, diametrul electrodului și compoziția fluxului contribuie toate la selecția și performanța tijei, înarmarea cu unele cunoștințe de bază vă poate ajuta să minimizați confuzia și să asigurați mai bine succesul sudării cu stick.
1. Care sunt cei mai comuni electrozi stick?
Există sute, dacă nu mii, de electrozi stick, dar cei mai populari se încadrează în Specificația A5.1 a Societății americane de sudură (AWS) pentru electrozi din oțel carbon pentru sudarea cu arc de metal ecranat.Acestea includ electrozii E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 și E7018.
2. Ce înseamnă clasificările electrozilor stick AWS?
Pentru a ajuta la identificarea electrozilor stick, AWS folosește un sistem de clasificare standardizat.Clasificările iau forma unor cifre și litere imprimate pe părțile laterale ale electrozilor stick și fiecare reprezintă proprietăți specifice ale electrodului.
Pentru electrozii din oțel moale menționați mai sus, iată cum funcționează sistemul AWS:
● Litera „E” indică un electrod.
● Primele două cifre reprezintă rezistenţa minimă la tracţiune a sudurii rezultată, măsurată în lire pe inch pătrat (psi).De exemplu, numărul 70 dintr-un electrod E7018 indică faptul că electrodul va produce un cordon de sudură cu o rezistență minimă la tracțiune de 70.000 psi.
● A treia cifră reprezintă poziţia (poziţiile) de sudare pentru care poate fi utilizat electrodul.De exemplu, 1 înseamnă că electrodul poate fi utilizat în toate pozițiile și 2 înseamnă că poate fi folosit numai pe suduri de filet plane și orizontale.
● A patra cifră reprezintă tipul de acoperire și tipul de curent de sudare (AC, DC sau ambele) care poate fi utilizat cu electrodul.
3. Care sunt diferențele dintre electrozii E6010, E6011, E6012 și E6013 și când ar trebui să fie utilizați?
● Electrozii E6010 pot fi utilizați numai cu surse de curent continuu (DC).Ele oferă o penetrare adâncă și capacitatea de a săpa prin rugină, ulei, vopsea și murdărie.Mulți sudori cu experiență folosesc acești electrozi cu toate pozițiile pentru trecerile de sudare a rădăcinilor pe o țeavă.Cu toate acestea, electrozii E6010 prezintă un arc extrem de strâns, ceea ce îi poate face dificil de utilizat de către sudorii începători.
● Electrozii E6011 pot fi utilizați și pentru sudarea în toate pozițiile folosind o sursă de curent alternativ (AC).La fel ca electrozii E6010, electrozii E6011 produc un arc profund, penetrant, care taie prin metale corodate sau impure.Mulți sudori aleg electrozii E6011 pentru lucrări de întreținere și reparații atunci când o sursă de curent continuu nu este disponibilă.
● Electrozii E6012 funcționează bine în aplicații care necesită o punte între două articulații.Mulți sudori profesioniști aleg, de asemenea, electrozii E6012 pentru suduri de filet de mare viteză, cu curent ridicat, în poziție orizontală, dar acești electrozi tind să producă un profil de penetrare mai puțin adânc și zgură densă care va necesita o curățare suplimentară după sudare.
● Electrozii E6013 produc un arc moale cu stropire minimă, oferă o penetrare moderată și au o zgură ușor de îndepărtat.Acești electrozi ar trebui folosiți numai pentru sudarea tablelor curate și noi.
4. Care sunt diferențele dintre electrozii E7014, E7018 și E7024 și când ar trebui să fie utilizați?
● Electrozii E7014 produc aproximativ aceeași penetrare a articulațiilor ca și electrozii E6012 și sunt proiectați pentru utilizare pe oțeluri carbon și slab aliate.Electrozii E7014 conțin o cantitate mai mare de pulbere de fier, ceea ce crește rata de depunere.De asemenea, pot fi utilizați la amperaje mai mari decât electrozii E6012.
● Electrozii E7018 conțin un flux gros cu conținut ridicat de pulbere și sunt unul dintre cei mai ușor de utilizat.Acești electrozi produc un arc neted, silențios, cu stropire minimă și penetrare medie a arcului.Mulți sudori folosesc electrozi E7018 pentru a suda metale groase, cum ar fi oțelul structural.Electrozii E7018 produc, de asemenea, suduri puternice, cu proprietăți de impact ridicat (chiar și pe vreme rece) și pot fi utilizați pe metale de bază din oțel carbon, cu conținut ridicat de carbon, slab aliat sau oțel cu rezistență ridicată.
● Electrozii E7024 conțin o cantitate mare de pulbere de fier care ajută la creșterea ratelor de depunere.Mulți sudori folosesc electrozi E7024 pentru suduri orizontale sau filetate de mare viteză.Acești electrozi funcționează bine pe o placă de oțel care are o grosime de cel puțin 1/4 inch.Ele pot fi folosite și pe metale care măsoară peste 1/2 inch grosime.
5. Cum aleg un electrod stick?
Mai întâi, selectați un electrod stick care se potrivește cu proprietățile de rezistență și compoziția metalului de bază.De exemplu, atunci când lucrați pe oțel moale, în general, orice electrod E60 sau E70 va funcționa.
Apoi, potriviți tipul de electrod cu poziția de sudare și luați în considerare sursa de energie disponibilă.Amintiți-vă, anumiți electrozi pot fi utilizați numai cu DC sau AC, în timp ce alți electrozi pot fi utilizați atât cu DC, cât și AC.
Evaluați proiectarea și montarea îmbinării și selectați un electrod care va oferi cele mai bune caracteristici de penetrare (săpat, mediu sau ușor).Când lucrați la o îmbinare cu o îmbinare strânsă sau una care nu este teșită, electrozii precum E6010 sau E6011 vor furniza arcuri de săpat pentru a asigura o penetrare suficientă.Pentru materiale subțiri sau îmbinări cu deschideri largi ale rădăcinii, selectați un electrod cu un arc ușor sau moale, cum ar fi un E6013.
Pentru a evita fisurarea sudurii pe materiale groase și grele și/sau design complicat de îmbinare, selectați un electrod cu ductilitate maximă.Luați în considerare, de asemenea, starea de service pe care o va întâlni componenta și specificațiile pe care trebuie să le îndeplinească.Va fi folosit într-un mediu cu temperatură scăzută, temperatură ridicată sau cu șocuri?Pentru aceste aplicații, un electrod E7018 cu conținut scăzut de hidrogen funcționează bine.
Luați în considerare și eficiența producției.Când se lucrează în poziție plată, electrozii cu un conținut ridicat de pulbere de fier, cum ar fi E7014 sau E7024, oferă rate mai mari de depunere.
Pentru aplicații critice, verificați întotdeauna specificațiile de sudare și procedurile pentru tipul de electrod.
6. Ce funcție servește fluxul din jurul unui electrod stick?
Toți electrozii stick constau dintr-o tijă înconjurată de o acoperire numită flux, care servește mai multor scopuri importante.De fapt, fluxul sau acoperirea electrodului dictează unde și cum poate fi utilizat un electrod.
Când se lovește un arc, fluxul arde și produce o serie de reacții chimice complexe.Pe măsură ce ingredientele fluxului ard în arcul de sudare, ele eliberează gaz de protecție pentru a proteja bazinul de sudură topit de impuritățile atmosferice.Când bazinul de sudură se răcește, fluxul formează zgură pentru a proteja metalul de sudură de oxidare și pentru a preveni porozitatea cordonului de sudură.
Fluxul conține, de asemenea, elemente ionizante care fac arcul mai stabil (mai ales la sudarea cu o sursă de curent alternativ), împreună cu aliaje care conferă sudurii ductilitatea și rezistența la tracțiune.
Unii electrozi folosesc flux cu o concentrație mai mare de pulbere de fier pentru a ajuta la creșterea ratei de depunere, în timp ce alții conțin dezoxidanți adăugați care acționează ca agenți de curățare și pot pătrunde în piesele de prelucrat corodate sau murdare sau în sol.
7. Când ar trebui folosit un electrod cu depunere mare?
Electrozii cu viteză mare de depunere pot ajuta la finalizarea unei lucrări mai rapid, dar acești electrozi au limitări.Pulberea suplimentară de fier din acești electrozi face bazinul de sudură mult mai fluid, ceea ce înseamnă că electrozii cu depunere mare nu pot fi utilizați în aplicații în afara poziției.
De asemenea, ele nu pot fi utilizate pentru aplicații critice sau cerute de cod, cum ar fi fabricarea vaselor sub presiune sau a cazanelor, unde cordonele de sudură sunt supuse unor solicitări mari.
Electrozii cu depunere ridicată sunt o alegere excelentă pentru aplicații necritice, cum ar fi sudarea unui rezervor simplu de stocare a lichidului sau a două bucăți de metal nestructural împreună.
8. Care este modalitatea corectă de depozitare și reuscare a electrozilor stick?
Un mediu încălzit, cu umiditate scăzută este cel mai bun mediu de depozitare pentru electrozi stick.De exemplu, mulți electrozi E7018 din oțel moale, cu conținut scăzut de hidrogen, trebuie păstrați la o temperatură între 250 și 300 de grade Fahrenheit.
În general, temperaturile de recondiționare pentru electrozi sunt mai mari decât temperatura de depozitare, ceea ce ajută la eliminarea excesului de umiditate.Pentru a recondiționa electrozii cu conținut scăzut de hidrogen E7018 discutați mai sus, mediul de recondiționare variază de la 500 la 800 de grade F timp de una până la două ore.
Unii electrozi, cum ar fi E6011, trebuie păstrați uscati doar la temperatura camerei, care este definită ca niveluri de umiditate care nu depășesc 70% la o temperatură între 40 și 120 de grade F.
Pentru timpii și temperaturile specifice de depozitare și recondiționare, consultați întotdeauna recomandările producătorului.
Ora postării: 23-dec-2022