Sudarea cu arc scufundat (SAW), așa cum sugerează și numele, se efectuează sub un strat protector sau o pătură de flux. Deoarece arcul este întotdeauna acoperit de grosimea fluxului, acesta elimină orice radiație de la arcurile expuse și, de asemenea, elimină necesitatea ecranelor de sudare. Cu două variante ale procesului, automată și semiautomată, este unul dintre cele mai utilizate procese de sudare în industria de procesare. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., unul dintre renumiți furnizori de sârmă de sudură cu arc scufundat din China, ilustrează principiul și utilizările sudării sub arc. Să vedem care sunt acestea:
Proces:
Similar sudării MIG, sudarea SAW utilizează și tehnica formării unui arc între îmbinarea sudurii și electrodul continuu neizolat. Un strat subțire de flux și zgură este utilizat pentru a genera amestecuri de gaze protectoare și, respectiv, pentru a adăuga aliajele necesare în baia de sudură. Pe măsură ce sudura continuă, electrodul este eliberat în același ritm de consum, iar excesul de flux este aspirat printr-un sistem de vid pentru reciclare. Pe lângă protejarea împotriva radiațiilor, straturile de flux sunt, de asemenea, foarte benefice în evitarea pierderilor de căldură. Eficiența termică excelentă a acestui proces, de aproximativ 60%, este atribuită acestor straturi de flux. De asemenea, procesul SAW este absolut lipsit de stropire și nu necesită niciun proces de extracție a fumului.
Procedura de operare:
Ca orice altă procedură de sudare, calitatea îmbinărilor sudate în ceea ce privește adâncimea de penetrare, forma și compoziția chimică a metalului depus sunt de obicei controlate de parametrii de sudare, cum ar fi curentul, tensiunea arcului, viteza de avans a sârmei de sudură și viteza de deplasare a sudurii. Unul dintre dezavantaje (bineînțeles, există metode pentru a le contracara) este că sudorul nu poate avea o vedere asupra băii de sudură și, prin urmare, calitatea puțului depinde în întregime de parametrii de funcționare.
Parametrii procesului:
Așa cum am menționat anterior, un sudor perfecționează îmbinarea sudată doar cu ajutorul parametrilor procesului. De exemplu, într-un proces automatizat, dimensiunea sârmei și fluxul utilizat, potrivite pentru tipul, grosimea materialului și dimensiunea lucrării, joacă un rol vital în stabilirea ratei de depunere și a formelor cordonului de sudură.
Sârmă:
În funcție de cerințele privind rata de depunere și vitezele de deplasare, pot fi selectate următoarele fire
·Fir dublu
·Fire multiple
·Sârmă tubulară
·Adăugarea de pulbere metalică
·Sârmă simplă cu adăugare la cald
·Sârmă simplă cu adaos rece
Flux:
Amestecul granular de oxizi ai mai multor elemente, cum ar fi manganul, titanul, calciul, magneziul, siliciul, aluminiul și fluorura de calciu, este utilizat pe scară largă ca flux în SAW. De obicei, combinația este selectată astfel încât să ofere proprietățile mecanice dorite atunci când se combină cu sârma de sudură. De asemenea, trebuie menționat că compoziția acestor fluxuri joacă un rol vital în parametrii tensiunii și curentului arcului de funcționare. Pe baza cerințelor de sudare, în proces se utilizează în principal două tipuri de fluxuri, lipite și topite.
Utilizări:
Fiecare metodă de sudare are propriul set de aplicații, care de obicei se suprapun datorită amplorii economice și cerințelor de calitate.
Deși sudura prin sudură automată (SAW) poate fi foarte bine utilizată atât pentru îmbinări cap la cap (longitudinale și circumferențiale), cât și pentru îmbinări de colț, aceasta are câteva restricții minore. Datorită fluidității băii de sudură, zgurii în stare topită și unui strat liber de flux, îmbinările cap la cap se realizează întotdeauna în poziție plană, iar pe de altă parte, îmbinările de colț se realizează în toate pozițiile - plană, orizontală și verticală.
Trebuie menționat că, atâta timp cât se efectuează procedurile adecvate și se selectează parametrii pentru pregătirea îmbinărilor, prelucrarea prin debitare prin aschiere (SAW) poate fi efectuată cu succes pentru materiale de orice grosime.
Poate fi utilizat foarte bine pentru oțeluri carbon, oțeluri inoxidabile și oțeluri slab aliate, precum și pentru câteva aliaje și materiale neferoase, cu condiția să se utilizeze combinațiile de sârmă și flux sugerate de codul ASME.
Sudarea prin sudare cu aprindere prin sursă (SAW) își găsește un loc permanent în industria mașinilor grele și în industria construcțiilor navale pentru secțiuni substanțiale de sudură, țevi cu diametru mare și recipiente de procesare.
Cu o utilizare foarte mare a sârmei electrodice și posibilități accesibile de automatizare, sudarea prin electrod SAW este întotdeauna unul dintre cele mai căutate procese din industria prelucrătoare.
Data publicării: 23 decembrie 2022