Sudarea cu arc submers (SAW), după cum sugerează și numele, este efectuată sub un strat protector sau o pătură de flux.Întrucât arcul este întotdeauna acoperit de grosimea fluxului, eradica orice radiație din arcadele expuse și, de asemenea, necesitatea ecranelor de sudură.Cu două variante ale procesului, automat și semi-automat, este unul dintre procedeele de sudare utilizate pe scară largă în industria de proces.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., unul dintre furnizorii renumiți de sârmă de sudare cu arc scufundat din China, ilustrează principiul și utilizările sudării sub arc.Să le vedem care sunt:
Proces:
Asemănător cu sudarea MIG, SAW folosește, de asemenea, tehnica formării unui arc între îmbinarea de sudură și firul continuu al electrodului gol.Un strat subțire de flux și zgură sunt utilizate pentru a genera amestecuri de gaze protectoare și, respectiv, pentru a adăuga aliajele necesare în bazinul de sudură.Pe măsură ce sudarea se desfășoară, firul de electrod este eliberat la aceeași rată de consum și excesul de flux este aspirat printr-un sistem de vid pentru reciclare.Pe lângă ecranarea radiațiilor, straturile de flux sunt, de asemenea, foarte benefice pentru evitarea pierderilor de căldură.Eficiența termică excelentă a acestui proces, în jur de 60%, este atribuită acestor straturi de flux.De asemenea, procesul SAW este absolut lipsit de stropire și nu necesită niciun proces de extracție a fumului.
Procedura de operare:
La fel ca orice altă procedură de sudare, calitatea îmbinărilor de sudură în ceea ce privește adâncimea de penetrare, forma și compoziția chimică a metalului de sudură depus sunt de obicei controlate de parametrii de sudare cum ar fi curentul, tensiunea arcului, viteza de avans a firului de sudură și viteza de deplasare a sudurii.Unul dintre dezavantajele (desigur că sunt disponibile metode pentru a le contracara) este că sudorul nu poate arunca o privire asupra bazinului de sudură și, prin urmare, calitatea sondei depinde în întregime de parametrii de funcționare.
Parametri de proces:
După cum am menționat mai devreme, este doar cu parametrii procesului, iar un sudor perfecționează îmbinarea de sudură.De exemplu, într-un proces automat, dimensiunea firului și fluxul utilizat, care sunt potrivite pentru tipul obișnuit, grosimea materialului și dimensiunea lucrării, joacă un rol vital în deciderea ratei de depunere și a formei granulelor.
Sârmă:
În funcție de cerințele privind viteza de depunere și vitezele de deplasare pot fi selectate următoarele fire
·Fir dublu
· Mai multe fire
·Fir tubular
·Adaos de pulbere metalică
· Un singur fir cu adaos la cald
· Un singur fir cu adaos la rece
Flux:
Amestecul granular de oxizi ai mai multor elemente precum mangan, titan, calciu, magneziu, siliciu, aluminiu și fluorură de calciu este utilizat pe scară largă ca flux în SAW.De obicei, combinația este selectată astfel încât să ofere proprietățile mecanice dorite atunci când se combină cu sârma de sudură.De asemenea, trebuie remarcat faptul că compoziția acestor fluxuri joacă un rol vital în tensiunea arcului de funcționare și parametrii curentului.Pe baza cerințelor de sudare, în proces sunt utilizate în principal două tipuri de fluxuri, lipite și topite.
Utilizări:
Fiecare metodă de sudare are propriul set de aplicații, care de obicei se suprapun datorită dimensiunii economice și cerințelor de calitate.
Deși SAW poate fi foarte bine folosit atât pentru îmbinările cap la cap (longitudinale și circumferențiale) cât și pentru îmbinările filetate, are puține restricții minore.Datorită fluidității bazinului de sudură, a zgurii în stare topită și a unui strat liber de flux, îmbinările cap la cap sunt întotdeauna efectuate în poziție plată, iar pe de altă parte, îmbinările filetate sunt realizate în toate pozițiile - plat, orizontal, și verticală.
Trebuie remarcat faptul că, atâta timp cât sunt efectuate proceduri adecvate și selectarea parametrilor pentru pregătirea îmbinărilor, SAW poate fi realizat cu succes pentru material de orice grosime.
Poate fi folosit foarte bine pentru oțeluri carbon, oțeluri inoxidabile și oțeluri slab aliate și, de asemenea, pentru puține aliaje și materiale neferoase, cu condiția să fie utilizate combinații de sârmă și flux sugerate de codul ASME.
SAW își găsește un loc permanent în industriile de mașini grele și industria de construcții navale pentru secțiuni substanțiale de sudură, țevi cu diametru mare și vase de proces.
Cu utilizarea foarte mare a firului de electrod și posibilități accesibile de automatizare, SAW este întotdeauna unul dintre cele mai căutate procese de sudare din industria de producție.
Ora postării: 23-dec-2022